生物质蒸汽锅炉

　　生物质蒸汽锅炉说明

　　艺能锅炉公司在大量研究试验基础上，研制出了新型专用燃生物质蒸汽锅炉及燃生物质热水锅炉、燃兰碳导热油炉，不仅解决了兰碳的点燃和燃烬的问题，而且还具有热效率高、SO2、NOx、烟尘排放低等一系列优点，是国内新一代节能环保产品。兰碳专用锅炉的延生，解决了工业锅炉长期没有廉价清洁燃料可用的难题。

　　生物质锅炉燃烧具体方案技术河北艺能锅炉有限责任公司生产的生物质燃烧设备采用链条炉排燃烧室。

　　1.链条炉排的特点

　　a.炉排片相互紧贴，间隙甚小，漏煤少。炉排片较薄，冷却条件较好。

　　b.采用独立式进风室，通风均匀，灼热气流导向炉前可帮助燃烧。

　　c.炉排片行至尾部转入空行程时，能自行清除残留的灰渣。

　　d.链条系柔性结构，主动轮上的链轮可自动调节松紧度。

　　炉排的传动形式现有两种：电动机带动变速箱的分级调速和利用调速电动控制的无级调速。本方案采用变频器对调速箱采用变频控制，能根据燃烧情况自动调节炉排转动速度。

　　2.生物质蒸汽锅炉炉拱的特点：

　　我们采用的是河北艺能锅炉有限责任公司为生物质燃烧专门设计的炉拱。由于煤在炉排上的燃烧是分阶段，分区进行的，炉排中部是主燃区，供风量需求大，炉排前部为预热及挥发物析出区，而后部为灰渣形成及燃尽区，风量需求较小。因此，一般把风室沿炉排长度分为若干段，有目的地进行风量调节，造成风量两头小，中间大的合理布局，适应炉排沿长度分区段燃烧的特点。在炉膛设计时，通过合理设置炉拱改善燃烧条件，炉膛的前拱由引燃拱和混合拱组成，它将炉膛高温烟气的辐射热量反射到新燃料上，并容纳由后拱引来的高温烟气对新燃料进行气体辐射加热和对流换热：炉膛的后拱则将炉排后部激烈燃烧的高温烟气引至炉膛前部，以此维持着火区的高温并加紧紊流和冲刷，对燃料的引燃也具有重要的作用。

　　另外，后拱还起到使炉排后部的煤层燃烧的作用，拱的形状和布置与燃料的种类密切相关，例如对于生物质燃料来说，由于其挥发物含量很少，着火非常困难，重要的是如何加强炉内气体的扰动混合，减少气体不完全燃烧损失，所以其前拱稍低而稍长，后拱也不太长，但所组成的喉口应有较大扰动作用。

　　炉排上燃烧出力与送风量、炉排速度和燃料层厚度有关。其中送风量的变动对出力的变化影响力敏锐。由于火床燃烧温度很高，因此，提高风速会立即加快燃烧反应速度，使锅炉出力增加。对炉排速度的调节，实际是给煤量的调节。链速过慢，会使炉排上积储燃料不足，降低出力，链速太快，固然会使出力增加，但在尾部会出现燃料不能完全燃尽而使固体未完全燃烧损失加大的情况。燃料量的调节应与送风量配合。炉排煤层厚度对通风阻力、着火稳定及煤粉的带出量都有影响，一般控制煤层厚度在100~150mm左右。煤层的厚薄经燃烧调整后，在运动中不宜多做更动。

　　生物质燃烧部位

　　1.针对生物质燃烧的特点，我公司在中间风室位置专门加设了助燃风机，该助燃风机采用变频控制，通过改变常规锅炉的配风系统，从而实现链条炉排锅炉可燃生物质的设想。

　　2.由于生物质燃烧的燃烧热强度远远高于烟煤燃烧，对生物质锅炉的炉排片和两侧的侧密封块是大的考验，正常状态下的烟煤燃烧炉排在运行一段时间后，炉排的松紧程度及炉排片均损坏严重，导致炉排经常出现问题。

　　河北艺能锅炉有限责任公司将其炉排片和侧密封块更改为河北艺能锅炉有限责任公司专业设计制造的耐高温炉排片，解决了以上各种问题。

　　3.燃生物质的炉排前后轴长度比燃烟煤的要大一些，具体尺寸由于锅炉功率的不同而有所变化，其加长的目的也是为了生物质燃料的充分燃烬。